擠壓造粒工序大致包括：原料混合攪拌→粉碎→擠壓成型→篩分→料倉→電子定量包裝。

所用設(shè)備依次為：臥式攪拌機(jī)→鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)→對輥擠壓造粒機(jī)→滾筒篩分機(jī)→成品料倉→電子定量包裝秤。

 

通達(dá)重工擠壓造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢

       1  雙螺旋臥式攪拌機(jī)使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度，采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎。總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。

       2  粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強(qiáng)度耐磨硬質(zhì)合金鏈板，進(jìn)出料口設(shè)計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。

通達(dá)重工的復(fù)合肥破碎機(jī)有效解決了復(fù)合肥原料易吸潮結(jié)塊的問題，使下一步擠壓造粒更方便。

       3  所需原料不需要任何添加劑，干粉可直接擠壓制粒；

顆粒強(qiáng)度和粒徑可調(diào)整，通過調(diào)節(jié)對輥的距離和更換對輥來控制成品顆粒強(qiáng)度大小； 對輥擠壓造粒機(jī)的對輥摩擦系數(shù)小，可循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)； 成品產(chǎn)量高，溫升低，無干燥工藝,常溫造粒,一次成形；成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)先進(jìn)，能耗低，綠色環(huán)保無污染。