在轉(zhuǎn)鼓造粒過程中，使用水作為造粒介質(zhì)后出現(xiàn)的烘不干問題，可能由多種因素導(dǎo)致。以下是對這一問題的詳細(xì)分析和可能的解決方案：

一、原因分析

烘干溫度不夠：烘干溫度是影響烘干效果的關(guān)鍵因素。如果烘干溫度過低，則不能有效去除造粒料中的水分，導(dǎo)致烘不干。通常，造粒料的烘干溫度應(yīng)設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，如50~60℃，但具體溫度需根據(jù)物料特性和烘干設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

烘干時(shí)間不足：烘干時(shí)間也是影響烘干效果的重要因素。如果烘干時(shí)間過短，造粒料中的深層水分可能無法完全蒸發(fā)出來，導(dǎo)致烘不干。因此，需要根據(jù)物料的含水量和烘干設(shè)備的性能來合理設(shè)定烘干時(shí)間。

物料含水量過高：在造粒過程中，如果物料的初始含水量過高，那么即使在適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r(shí)間內(nèi)，也可能無法完全去除水分。這通常與物料的預(yù)處理和配方有關(guān)。

烘干設(shè)備故障：烘干設(shè)備如風(fēng)機(jī)、加熱管等出現(xiàn)故障，也會(huì)影響烘干效果。例如，風(fēng)機(jī)故障可能導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)不暢，加熱管損壞則可能導(dǎo)致烘干溫度不足。

二、解決方案

調(diào)整烘干溫度和時(shí)間：根據(jù)物料的特性和烘干設(shè)備的性能，合理調(diào)整烘干溫度和時(shí)間。確保烘干溫度既能有效去除水分，又不會(huì)對物料造成損害。同時(shí)，烘干時(shí)間應(yīng)足夠長，以確保造粒料中的深層水分能夠完全蒸發(fā)出來。

優(yōu)化物料配方和預(yù)處理：在造粒前，對物料進(jìn)行充分的預(yù)處理，如粉碎、篩分等，以降低物料的含水量和粒度不均勻性。同時(shí)，優(yōu)化物料配方，減少粘性填充料的使用，以提高造粒料的圓整度和烘干效果。

檢修烘干設(shè)備：定期對烘干設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，確保風(fēng)機(jī)、加熱管等關(guān)鍵部件的正常運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除和維修。

加入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和除濕設(shè)備：為了提高烘干效率，可以考慮在烘干設(shè)備中加入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和除濕設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可以將熱空氣循環(huán)使用，提高熱能利用率;除濕設(shè)備則可以有效去除造粒料中的水分，縮短烘干時(shí)間。

綜上所述，轉(zhuǎn)鼓造粒用水造粒后出現(xiàn)的烘不干問題，需要從多個(gè)方面進(jìn)行分析和解決。通過調(diào)整烘干溫度和時(shí)間、優(yōu)化物料配方和預(yù)處理、檢修烘干設(shè)備以及加入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和除濕設(shè)備等措施，可以有效提高烘干效果，確保造粒料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。