隨著全球技術(shù)、經(jīng)濟(jì)競爭的日益加劇及我國加入WTO以后,人人對(duì)有效利用資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)等的意識(shí)進(jìn)一步加強(qiáng),對(duì)粉體造粒技術(shù)要求也越來越高。粉體造粒技術(shù)的趨勢是向設(shè)備大型化、結(jié)構(gòu)緊湊化、功能多樣化、效率高效化、控制系統(tǒng)自動(dòng)化方面發(fā)展。
(1)設(shè)備大型化
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)裝置大型化的優(yōu)點(diǎn)越來越明顯,同時(shí),CAD/CAM技術(shù)和精確應(yīng)力分析技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造技術(shù)的發(fā)展,為粉體造粒設(shè)備的大型化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。
(2)結(jié)構(gòu)緊湊化
粉體造粒設(shè)備的另一個(gè)發(fā)展趨勢是結(jié)構(gòu)緊湊化。設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、更緊湊、更符合人體工學(xué)原理,從而降低了制造成本,減少了占地面積,提高了勞動(dòng)效率。
(3)加工工藝高技術(shù)化
隨著粉體造粒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段已不能滿足粉體設(shè)計(jì)技術(shù)的需要。未來粉體設(shè)備的加工工藝將向著高技術(shù)化方向發(fā)展,如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造(CAD/CAM)技術(shù)進(jìn)行螺桿螺紋型線的設(shè)計(jì)、加工。
(4)功能多樣化
粉體后處理功能是一個(gè)包括多學(xué)科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程,要求粉體造粒設(shè)備的選用最好能減少中間工序,以節(jié)約投資;同時(shí),產(chǎn)品的市場化需求也要求生產(chǎn)廠家能提供多種形式的產(chǎn)品。這就要求粉體造粒設(shè)備功能的多樣性。
(5)效率高效化
隨著人們節(jié)約意識(shí)的提高,對(duì)粉體造粒設(shè)備的效率提出了更高的要求。要求著類設(shè)備不但要滿足功能需求,而且還要節(jié)能、耐用,使用、保養(yǎng)、維修費(fèi)用低,以降低產(chǎn)品成本。
(6)控制系統(tǒng)自動(dòng)化
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和自控技術(shù)的發(fā)展,是否采用流水線作業(yè)和自動(dòng)化控制已成為衡量粉體后處理技術(shù)先進(jìn)與否的重要指標(biāo)。控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制,不但可保證生產(chǎn)工序的流水作業(yè),減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,更重要的是可保證生產(chǎn)過程的精確化和實(shí)時(shí)反饋,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備故障率。