時產10噸復合肥生產線的選型配置及工藝流程是確保生產效率與產品質量的關鍵。以下是對該生產線的詳細解析：

一、選型配置

原料接收與預處理設備

原料接收裝置：用于接收各種原料，如尿素、硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣、氯化鉀(硫酸鉀)等。

粉碎機：采用鏈式粉碎機或類似設備，用于將塊狀或顆粒狀的原料粉碎至適合造粒的粒度。

配料與混合設備

配料秤：精確計量各種原料，確保配方準確。

混合機：將按比例配好的原料進行充分混合，提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

造粒設備

造粒機：可選用圓盤造粒機、轉鼓造粒機或擠壓造粒機等設備，將混合均勻的原料制成顆粒狀。

拋圓機(可選)：對造粒后的顆粒進行拋圓處理，提高顆粒的成型質量和圓潤度。

烘干與冷卻設備

烘干機：將造粒后的顆粒進行烘干處理，去除內部水分，增加顆粒強度。

冷卻機：將烘干后的顆粒進行冷卻處理，便于后續包裝和儲存。

篩分與包裝設備

篩分機：對冷卻后的顆粒進行篩分處理，將不合格的顆粒進行粉碎并重新造粒。

包裝機：將合格的顆粒進行包裝處理，便于銷售和運輸。

二、工藝流程

原料配料：根據市場需求和土壤檢測結果，按比例配備各種原料。

原料攪拌：將配好的原料送入混合機進行充分攪拌，提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機進行造粒處理。

顆粒烘干：將造粒后的顆粒送入烘干機進行烘干處理，去除內部水分。

顆粒冷卻：將烘干后的顆粒送入冷卻機進行冷卻處理，降低顆粒溫度并便于后續包裝。

顆粒篩分：對冷卻后的顆粒進行篩分處理，篩選出不合格的顆粒進行粉碎并重新造粒。

成品包膜(可選)：對合格的顆粒進行包膜處理，增加顆粒的亮度與圓潤度。

成品包裝：將包膜后的顆粒或直接合格的顆粒進行包裝處理，并放置在通風處保存。

綜上所述，時產10噸復合肥生產線的選型配置及工藝流程涉及多個環節和設備。在實際操作中，應根據具體需求和條件進行合理選擇和配置，以確保生產線的穩定性和高效性。

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