沼氣沼渣年產(chǎn)5萬噸顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線投資在40-500萬左右，主要價格差異在于有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝方面，粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)工藝簡單，相對顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線所需設(shè)備少，價格更少。

　　沼氣沼渣年產(chǎn)5萬噸顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線占地面積:

　　廠區(qū)規(guī)劃:12000㎡，倉庫、辦公空間、廠區(qū);發(fā)酵車間占地約2400平方米，倉庫占地4000平方米。

　　沼氣沼渣年產(chǎn)5萬噸顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程如下:

　　1、發(fā)酵：

　　收集沼氣沼渣原料，將其與秸稈等輔料混合制成堆肥，讓其發(fā)酵，使用翻堆機(jī)對糞便進(jìn)行充分發(fā)酵，只有及時均勻地翻堆才能實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在有些地方非常干燥，有些地方非常潮濕，這將影響發(fā)酵質(zhì)量。

　　2、粉碎并混合配料

　　將發(fā)酵后的物料與氮、磷、鉀以及其他添加劑等原料通過物料粉碎機(jī)和臥式攪拌機(jī)按一定比例粉碎、配料和混合。

　　3、原料制粒

　　將粉碎混合后的原料通過新型有機(jī)肥造粒機(jī)造成顆粒。

　　4、篩選和返料系統(tǒng)

　　從造粒和成型系統(tǒng)輸出的顆粒材料的粒度存在一定的差異，需要進(jìn)行篩選和分級。所選的旋轉(zhuǎn)篩要求振動小、噪音低、換網(wǎng)方便，并配有篩面清潔裝置。

　　建議配備自動返料系統(tǒng)，對不合格的大顆粒和小顆粒物料進(jìn)行篩分，由皮帶輸送機(jī)運(yùn)出，再次破碎后送至造粒機(jī)進(jìn)行連續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

　　5、顆粒烘干冷卻

　　有機(jī)肥烘干機(jī)和冷卻機(jī)用于進(jìn)一步去除顆粒中多余的水分，以滿足有機(jī)肥水分含量的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6、成品包裝

　　冷卻后的顆粒狀物料由斗式提升機(jī)輸送到成品倉庫。顆粒物料通過自動包裝和稱重進(jìn)行定量稱重包裝。

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