一、藥渣生產有機肥料的意義

藥渣是一種工業(yè)廢棄物，對工廠或者當地都是一種廢棄資源，對生產和環(huán)境都會帶來污染。按照國家環(huán)保要求：誰污染，誰治理的原則，都是一種責任，況且藥渣有事一種很好的有機原料，棄之實在可惜，并且如果合理的資源化利用，還能給企業(yè)帶來一定的經濟效益，解決一部分剩余的勞動力資源，是百利而無一害的好項目，并且國家大力支持。

藥渣分為中成藥提取物殘渣和抗生素類藥物殘渣。中成藥藥渣多為植物根、莖、葉、種子等經過剪切或者破碎后，經過特殊工藝提取有效成分后剩余的殘渣。抗生素藥渣是農產品或者其他原料經發(fā)酵后，提取抗生素后，過濾出的細碎濾餅。其中中成藥提取物的殘渣與常規(guī)生態(tài)有機肥生產過程中的各種廢棄物原料特性相當，是生產有機肥料的好原料。

一家大型中藥企業(yè)高管在接受媒體采訪時透露，大型中藥企業(yè)每年都要使用上萬噸藥材。堆積如山的中藥廢渣，除了被農民拉走作為肥料外，絕大部分是直接露天堆放，還有的被不法商販購買用以制作假藥。藥渣直接堆放不僅占用土地，且一些殘留物質會隨著雨水向下滲透，有可能對地下水造成污染。在藥物廢渣中最令人擔憂的莫過于化學藥品廢渣處理，化學原料藥是制藥業(yè)污染最重的領域。

目前國內藥企都將藥渣生產有機肥料作為一個資源化利用項目，有的已經投產，例如華北制藥集團將抗生素藥渣變廢為寶，形成有機肥料。利用抗生素菌渣混合發(fā)酵，通過微生物，使殘留的青霉素及HB失去活性，制出的有機肥料對人和動物沒有危害，不僅能增產、提高土壤肥力，還能保證農產品品質。以往按照國家規(guī)定，抗生素菌渣必須焚燒處置，費用高昂。

二、怎樣用中藥渣生產有機肥料?

“利用HB菌渣、青霉素菌渣生產有機肥料技術”解決了抗生素菌渣無害化處理技術問題，開辟了制藥企業(yè)廢棄物合理利用的新途徑，具備了批量生產有機肥料的條件，具有顯著的生態(tài)效益和環(huán)境效益。將王老吉中藥渣切短，按需適量加水，加入發(fā)酵菌劑，攪拌均勻，在發(fā)酵場所鋪墊通氣板后，把王老吉中藥渣制堆，堆中上部斜插入通氣導管并加蓋麻布或透氣 塑料膜，堆放發(fā)酵，再經過翻堆機翻堆，高溫發(fā)酵后水分小于 35%時，打成細粉，即得粉狀有機肥，產品滿足商品有機肥料標準。

中藥渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纖維、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基 酸等營養(yǎng)成分，且資源豐富。將中藥渣生態(tài)化利用，在保護環(huán)境的同時也能為企業(yè)帶來良好的經濟效益。中藥廠在生產過程中會產生大量的廢渣，堆積、填埋都 會對環(huán)境造成一定的影響，而且也會造成資源浪費。為有效解決藥渣有機廢棄物處理問題，可采用中藥渣好氧+厭氧高溫發(fā)酵工藝，以中藥渣為原料，添加生物菌腐熟劑，用多功能翻拋機翻拋,粉碎,混合經過發(fā)酵工藝，使中藥渣有機物質較徹底轉化，腐殖化程度較高.根據客戶當地資源立項建廠,設計生物有機肥生產工藝流程，提供全套有機肥生產線提供生物菌劑施用方法, 發(fā)酵及肥料配方技術。藥渣經生物活化處理后，每噸含氮3%左右、磷1.5%左右、鉀2.3%左右、有機質55%左右。

三、藥渣有機肥生產線工藝流程和配套設備

1、藥渣的分類

藥渣分為中藥渣和西藥渣，一般中藥渣有機質含量比較高，有機氮磷鉀含量比較低，二西藥渣有機質含量比較低，有機氮磷鉀含量比較高。這兩種藥渣都是中藥或者西藥提取含藥的成分后剩余的殘渣，對生產有機肥來說營養(yǎng)成分都非常豐富。

2、顆粒狀藥渣有機肥生產線工藝及技術：

中藥渣屬于感嘆有機原料，這些原料相對水分比較高，生產時先把這些原料進行晾曬，然后用粉碎機粉碎到3——5mm粗細度，再加一些輔助原料及菌種，調節(jié)PH值達到7——8，然后再混合攪拌進入發(fā)酵槽進行發(fā)酵，當在發(fā)酵槽里進行10——12天的高溫發(fā)酵后，在移出發(fā)酵槽進行10——12天的進一步陳化，這樣已基本達到做粉狀有機肥的成品。 西藥渣生產有機肥比較簡單，生產時免去了前期粉水的過程，直接配料發(fā)酵即可。

3、藥渣有機肥生產線配套設備

藥渣有機肥生產線所需要的設備：秸稈粉碎機——原料預混機——有機肥翻拋機——細化物料粉碎機 原料攪拌機——有機肥快速造粒機——烘干機——冷卻機——篩分機——包裝機——皮帶輸送機及引風機等一些輔助設備。