擠壓造粒方式是一種利用機械壓力使物料團聚成型的造粒過程，也稱為干法造粒。這種方式避免了傳統濕法造粒中的干燥過程，從而降低了能耗和成本，且沒有污染物排放，是一種節能、環保的造粒工藝。以下是擠壓造粒方式的詳細介紹：

一、對輥擠壓造粒工作原理

擠壓造粒的工作原理是將經過配比的混合物料強制送入一對大小相等、轉速相等、相向旋轉的擠壓輥輥縫之間。在強大的擠壓力作用下，物料被擠壓成密實的片料或條狀物料。隨著輥子的連續旋轉，物料被進一步擠壓，當處于兩輥半徑連線成水平位置時，壓力達到最大，然后壓力迅速降低。此時，成型物料在回彈力的作用下脫離與輥面的貼合，順利落下進入下一工序。

二、對輥擠壓造粒設備類型

擠壓造粒設備有多種類型，如螺旋擠壓式、旋轉擠壓式、搖擺擠壓式等。這些設備通常包括進料裝置、擠壓輥、出料裝置以及相關的傳動和控制系統。其中，擠壓輥是核心部件，其表面可能設計有規則排列的形狀、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，以優化物料的擠壓效果。

三、對輥擠壓造粒工藝流程

擠壓造粒的工藝流程一般包括以下幾個步驟：

貯存、計量、混合：將原料按配方要求進行稱重、計量，并混合均勻。對于復合肥等復雜配方產品，可能需要采用間歇式混合操作，以確保各組分分布均勻。

擠壓成型：將混合均勻的物料送入擠壓機進行擠壓。在擠壓過程中，物料的密度能顯著增大，形成密實的片料或條狀物料。

破碎、篩分：將擠壓后的片料或條狀物料進行破碎處理，然后通過篩分得到所需粒度的顆粒肥料。篩分過程中產生的細粉可以通過循環再利用。

修整：對篩分后的顆粒進行修整處理，如磨圓邊角等，以提高產品的外觀質量和市場競爭力。

四、優點與應用

擠壓造粒方式具有許多優點，如能耗低、成本低、無污染物排放等。因此，它在化肥、有機肥、飼料等多個領域得到了廣泛應用。特別是在化肥行業，擠壓造粒已成為復合肥造粒技術的發展潮流。

五、對輥擠壓造粒機注意事項

在擠壓造粒過程中，需要注意以下幾點：

控制物料的干濕程度：軟材的干濕程度應適宜，以手緊握能成團而不黏手、用手指輕壓能裂開為度。

合理選擇潤濕劑或黏合劑：潤濕劑或黏合劑的用量應視物料的性質而定，以確保物料能夠順利擠壓成型。

避免溫度過高：在擠壓過程中，要注意控制物料的溫度，避免發生粘輥現象。這可以通過在擠壓輥內部通循環冷卻水等方式來實現。

綜上所述，擠壓造粒方式是一種高效、節能、環保的造粒工藝，具有廣泛的應用前景。

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