融雪劑擠壓造粒生產線的工藝流程主要包括以下步驟：

　　原料準備：主要原料包括氯化鈉、氯化鉀、硫酸鎂、碳酸鈉等化學物質。需要確保原料的質量符合生產要求，并進行質量檢驗。

　　原料混合：將檢驗合格的原料按照一定的配方比例混合，通過混合設備進行均勻混合，以確保產品的質量穩定。

　　熔融造粒：將混合好的原料放入熔融爐中，加熱至熔融狀態，然后通過擠壓造粒機進行造粒。這個過程中需要控制溫度和顆粒的大小及形狀。

　　干燥除濕：將顆粒狀的融雪劑放入干燥機中進行干燥處理，除去其中的水分和揮發性物質。干燥后的融雪劑需要進行冷卻處理，以防止產品結塊和自燃。

　　包裝入庫：將干燥除濕后的融雪劑進行包裝，并放入倉庫中進行儲存。在包裝過程中，需要控制包裝的質量和數量，確保產品符合相關標準。

　　至于融雪劑擠壓造粒生產線配置，主要包括原料準備設備、混合設備、熔融爐、擠壓造粒機、干燥機、包裝機等。具體配置還需根據生產規模、生產工藝、原料特性等因素進行綜合考慮。

　　此外，融雪劑的生產過程中還需要注意環保和安全問題，需要采取一系列的環保措施，如處理生產廢水、減少廢氣排放等，以降低對環境的影響。同時，融雪劑具有一定的腐蝕性，需要采取相應的安全措施，如穿戴防護服、避免直接接觸等，以確保生產人員的安全。

　　最后，融雪劑的質量檢測也是生產過程中不可或缺的一環，包括外觀、密度、含水量、氯離子含量、腐蝕性等指標，只有質量合格的產品才能進入市場銷售。

　　以上信息僅供參考，具體的工藝流程和配置可能會因不同的生產廠商和技術方案而有所差異。在實際操作前，建議進行詳細的市場調研和方案設計，以確保生產線的穩定性和經濟效益。

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