有機肥生產線中，畜禽糞便一般含水量在75%-80%,需要先進行脫水,至含水量在40%-45%即可,然后把脫下的原料拌入秸稈粉進行攪拌,進入發酵槽,進行好氧發酵,夏天發酵時間為7-8天,冬天南方地區發酵13-15天即可。

　　在發酵中測量溫度,當溫度達到65-6度時再進行翻堆(攪拌,粉碎,降溫),也可加入發酵劑,使各種纖維加快腐爛,達到發酵天數后,即可出槽，這時物料含水量在32%-42%之間。

　　這時把出槽的物料存放在二次發酵場進行二次發酵，堆放在長x寬x高在30x3x3米。也可根據產量大小而定各項尺寸，二次厭氧發酵一般在5-7天即可，也可根據生產量大小定二次發酵時間，最多不要超過20天，發酵成品內部呈現白色菌絲、同時會產生酒糟香味即可。二次發酵場也可當原料貯存場用。

　　接下來把發酵好的原料進行粉碎，可用專用粉碎機，粉碎至造粒要求即可，一般在0.5-0.08mm(24-50目)即可，這時把粉碎好的原料進入臥式攪拌機進行攪拌，可加入腐植酸或補充氮、磷、鉀、增強粉、有機質，達到配方要求既符合國家標準。

　　把攪拌好的原料經鏈式粉粹機粉碎后送入造粒機進行造粒。造粒時根據所需粒徑大小可調整造粒機角度和給水量水的壓力大小即可成球，成球率達到95%。

　　這時把造粒好的顆粒送入烘干機進行烘干，烘干機的長度直徑是根據產量大小而定，顆粒在烘干機內存留時間一般在30-40分鐘左右，顆粒在烘干機內是通過揚料裝置使物料分散，充分吸收熱量，熱量是通過熱風爐產生，經引風機送入烘干機，把顆粒烘干，把水分吸走，進入除塵室，進入除塵室的氣體經過處理后，達到空氣排放要求，再排到大氣中以此達到空氣環保要求;

　　同時把烘干過的半成品送入冷卻機進行冷卻，進料溫度一般在60-80度，經冷卻后的物料溫度一般在30度左右，再將冷卻好的的半成品送入篩分機進行篩分分級，成品粒徑在2.5-5.5之間，把篩分后的成品顆粒送入包膜機。

　　把大顆粒和小顆粒送入攪拌后的鏈式粉粹機里進行粉碎重新造粒即可，送入包膜機里的成品顆粒經包膜后送入成品倉(包膜機有各種顏色以達到客戶滿意的外觀，另外包膜劑里含有一定的營養成分可達到緩釋目的)。

　　送入成品倉內的顆粒經自動計量包裝稱稱量包裝，稱量時根據自己設定重量進行裝袋，封口后即為成品有機肥，可進入成品庫或裝車外運出廠。