轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)是復(fù)合肥設(shè)備實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥熱造粒的過(guò)程，通過(guò)提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實(shí)現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，降低了干燥過(guò)程的熱能耗，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以造粒性能的優(yōu)劣是決定轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。如何提高造粒性能，河南通達(dá)重工科技有限公司就此問(wèn)題進(jìn)行探討。

一、物料在造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)的時(shí)間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。

復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)的原理是：物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。

在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高，成球率就相對(duì)越高，顆粒成型后也就越圓整。生產(chǎn)過(guò)程中我們?cè)龅竭^(guò)因物料與復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。

1、是復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大，使物料與筒壁的摩擦力下降，減弱了物料向上運(yùn)動(dòng)的力量，物料不滾動(dòng)，也就造不出顆粒。針對(duì)這種情況，我們可以通過(guò)利用調(diào)整復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

2、是復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重，復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng)，把機(jī)內(nèi)物料舉升得過(guò)高，造成物料從頂部向下拋落，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過(guò)多。

我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個(gè)方面：

一方面是物料粘性材料過(guò)多造成，這種情況我們采用改變工藝配方，減少粘性材料用量解決;

另一方面，復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成，這種情況我們通過(guò)改變內(nèi)部材料，增加復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。

二、復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)內(nèi)穩(wěn)定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的設(shè)計(jì)是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時(shí)提供部分水分而增濕了物料。

通過(guò)蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過(guò)程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負(fù)荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。

只有當(dāng)物料液相出現(xiàn)不足和物料不穩(wěn)定時(shí)，才把加水作為補(bǔ)充手段。

復(fù)合肥有機(jī)肥轉(zhuǎn)股造粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，我們碰到過(guò)因蒸汽噴嘴安裝不合理，物料液相分布不均勻，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料難以成球，影響了顆粒的形成。針對(duì)這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積。

總之，轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的重要原則是盡量降低造粒時(shí)水分的加入，適度提高物料的溫度和溶解度，從而達(dá)到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本的目的。

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