對輥擠壓造粒機是復合肥生產線造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。

　　復合肥生產線配套的對輥擠壓造粒機采用優生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

　　復合肥生產線配套的對輥擠壓造粒機用途：氯化銨、銨、鉀、鎂、、磷銨等化肥、雞糞、牛糞等有機肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、氧化物等，以及工業回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。

　　復合肥生產線配套的對輥擠壓造粒機性能優勢：

　　1.投資少，見效快。對輥擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。

　　2.運行可靠，陳本低。復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便。

　　3.對輥擠壓造粒機原料適用性廣。可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒。

　　4.填補國內空白，居領先水平。對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白。

　　5.對輥擠壓造粒機無需其他增加粘合劑，國內常用的復混肥出產辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結晶后，在造過進程中起粘合劑的成果。但在單調進程中又必需將顆粒內部和外表的水趕出來，不然化肥在儲存進程中易粘結、結塊。而干法造粒不需其他的增加劑，只需運用物料自身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　6.對輥擠壓造粒機出資較低因為省去了單調進程，還返料比低(占揉捏機總進料量的15%左右)，技術流程簡略，出資較低。

　　7.對輥擠壓造粒機質料組成活絡。擠壓造粒出產質料路程較廣泛，其時從前成功地用于揉捏造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒技術可在極短的時間內活絡完結商品配方的轉換，一套復合肥生產線設備可出產30多種配方的商品。

　　工藝流程簡短，能耗低，產量大、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。